पीवीसी लेजर काटने के लिए सावधानी     पीवीसी, या पॉलीविनाइल क्लोराइड, सबसे आम प्लास्टिक सामग्री में से एक है। शुद्ध पॉलीविनाइल क्लोराइड राल एक कठोर थर्मोप्लास्टिक पदार्थ है इसलिए, प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र, फिलर और अन्य मिश्रणों का उपयोग किया जाता है। इसके गुणों को बेहतर बनाने के लिए ट्यूमर जोड़े जाते हैं। दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैः कठोर पॉलीविनाइल क्लोराइड और लचीला पॉलीविनाइल क्लोराइड।     पीवीसी में स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और सफाई में आसानी जैसे फायदे हैं, जिससे यह व्यापक रूप से लागू होता है। यह एक निर्माण सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि साइट बाड़, प्रयोगशाला यह पैकेजिंग या सौंदर्य सामग्री के रूप में भी काम कर सकता है, जैसे कि ऑट- संक्षेप में, एक बहुमुखी सिंथेटिक के रूप में। प्लास्टिक, पीवीसी का व्यापक रूप से निर्माण, स्वास्थ्य सेवा, कृषि, औद्योगिक, आदि सहित विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। स्ट्री, और खेल।   निर्माण और औद्योगिक क्षेत्रों में, पीवीसी को अक्सर विशिष्ट रूपों में आकार देने की आवश्यकता होती है उच्च परिशुद्धता के साथ। ऐसे मामलों में, निर्माता सीएनसी मशीनों का उपयोग करते हैं पीवीसी, लेजर कटिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रसंस्करण विधियों में से एक है।         पीवीसी को लेजर से काटने से उच्च परिशुद्धता, तेज गति और चिकनी किनारों जैसे फायदे होते हैं। एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त होने पर यह लचीली कार्य स्विचिंग और एक हालांकि, काले रंग जैसे मुद्दों के बिना सुचारू प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए किनारों, प्रक्रिया के दौरान ध्यान में रखने के लिए कई विचार हैंः   भौतिक गुणों को समझें: जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, पीवीसी कठोर और लचीला रूपों में आता है, और थर्मल प्रतिक्रिया दोनों सामग्रियों के बीच भिन्न होती है. यह शुरू करने से पहले सामग्री के गुणों को समझने के लिए महत्वपूर्ण है काटने की प्रक्रिया और तदनुसार आवश्यक समायोजन करते हैं।   लेजर पैरामीटर सेटिंग्स: लेजर पैरामीटर सीधे प्रसंस्करण परिणामों को प्रभावित करते हैं। बहुत अधिक शक्ति के कारण किनारे काली हो सकते हैं, जबकि बहुत कम शक्ति काटने को रोक सकती है। धीमी गति प्रसंस्करण के दौरान, यह अत्यधिक गर्मी का कारण बन सकता है, जबकि तेज गति से असमान काटने का कारण बन सकता है। सामग्री के लिए उपयुक्त संतुलन खोजने के लिए मापदंडों को समायोजित करने के लिए।   हवा उड़ाना और वेंटिलेशन: काटने के दौरान ठंडी हवा उड़ाने के लिए ठंडी हवा के नोजल का उपयोग करने से पीवीसी काटने के दौरान, विषाक्त क्लोरीन गैस जारी हो सकती है, इसलिए यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि काटने का क्षेत्र अच्छी तरह से वेंटिलेटेड और सुसज्जित हो आवश्यक निकास और हवा के प्रवेश प्रणाली।   उपकरण का चयन और रखरखाव: पीवीसी को आमतौर पर सीओ 2 लेजर कटिंग का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। लेजर बीम की गुणवत्ता सीधे काटने के परिणामों को प्रभावित करता है। प्रक्रिया शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि उपकरण अच्छी स्थिति में है, ऑप्टिकल पथ सही ढंग से संरेखित है और फोकस लेंस से मुक्त है दूषित होना। वीसी प्रसंस्करण के लिए एक विशेष सामग्री है, और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए CO2 लेजर काटने का उपयोग करने के लिए विभिन्न विवरणों के लिए तनाव की आवश्यकता होती है।प्रसंस्करण के दौरान वेंटिलेशन और निकास के मुद्दों पर ध्यान केंद्रित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है. या उपयोगकर्ता सुरक्षा, किसी भी सामग्री के प्रसंस्करण से पहले सामग्री के गुणों को समझना और सावधानियों में महारत हासिल करना आवश्यक है।

पथ अनुकूलन परिभाषा:पथ अनुकूलन लेजर काटने की दक्षता में सुधार का एक महत्वपूर्ण पहलू है। मुख्य लक्ष्य लेजर सिर की गति दूरी और समय को कम करना है।मुख्य उद्देश्यों में लेजर प्रसंस्करण की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना और प्रसंस्करण दक्षता में वृद्धि शामिल है।. पथ अनुकूलन के प्रमुख सिद्धांतः सबसे छोटा पथ सिद्धांत:अनावश्यक निष्क्रिय आंदोलनों को कम करने के लिए सबसे छोटा काटने का मार्ग चुनें। इससे काटने की प्रक्रिया के दौरान कुल समय कम हो जाता है। आसन्न कटौतीःकई आसन्न काटने वाले भागों के लिए, लेजर सिर की आगे-पीछे की गति को कम करने के लिए आसन्न भागों को काटने को प्राथमिकता दें, जिससे समय की बचत होती है। समूहःकाटने के लिए समान या समान पैटर्नों को एक साथ समूहित करें, काटने के क्रम को अनुकूलित करें और कुल काटने के समय को छोटा करें। सिमुलेशन और समायोजनःकाटने के मार्ग का अनुकरण करने के लिए सॉफ्टवेयर का प्रयोग करें, किसी भी अक्षमता की जांच करें, और इष्टतम काटने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन को समायोजित करें। कार्य:   प्रसंस्करण ऑपरेशन शुरू करने से पहले, उपयोगकर्ता टूलबार का उपयोग कर एक्सेस कर सकता है[हैंडल ((W) ]→[कट अनुकूलित]. पैरामीटर सेट करने के बाद, क्लिक करें[पूर्वावलोकन]→[सिमुलेशन]अनुकूलित प्रसंस्करण पथ का पूर्वावलोकन और सत्यापन करने के लिए।   स्तरित प्रसंस्करण क्रमःएक ही प्रसंस्करण चक्र में, विभिन्न प्रक्रियाओं को मिश्रित करने की आवश्यकता हो सकती है। आमतौर पर, सतह या संपर्क आधारित प्रक्रियाओं (जैसे, लेजर ड्राइंग, उत्कीर्णन, या ब्रश प्रसंस्करण) को पहले किया जाना चाहिए,इसके बाद संपर्क रहित या पार काट प्रक्रियाएं- विशेष प्रसंस्करण परिदृश्य के अनुसार परतों का प्रसंस्करण क्रम निर्धारित किया जाना चाहिए। अंदर से बाहर काटना:काटने के बाद सामग्री के गिरने के जोखिम से बचने के लिए, जो आंतरिक रूपरेखा को पूरा करने में बाधा डाल सकता है, बाहरी को काटने से पहले पहले आंतरिक को काटने की सिफारिश की जाती है। कटौती का आरंभिक बिंदु ढूँढना:काटने के लिए प्रारंभिक बिंदु लेजर शक्ति और सामग्री के प्रारंभिक प्रवेश जैसे कारकों से प्रभावित किया जा सकता है। दोषों को कम करने के लिए, एक उपयुक्त प्रारंभिक बिंदु (जैसे,उत्तल या उत्तल कोनों) महत्वपूर्ण सतहों पर प्रभाव को कम करने में मदद करता है, कार्य टुकड़े की समग्र गुणवत्ता में सुधार। ब्लॉक प्रसंस्करण दिशाःजिस दिशा में प्रसंस्करण किया जाता है (उदाहरण के लिए, नीचे से ऊपर, ऊपर से नीचे, बाएं से दाएं, दाएं से बाएं) एक व्यवस्थित प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए नामित किया जाता है, बड़ी छलांगों से बचें,और एक साथ प्रसंस्करण और सामग्री संग्रह के दौरान सुरक्षा में वृद्धि. प्रारंभ बिंदुओं और दिशाओं का स्वचालित निर्धारणःप्रक्रिया आवश्यकताओं से परे, दक्षता बढ़ाने में निकटतम बिंदुओं से काटने से निष्क्रिय आंदोलनों को कम करना शामिल है।इसके लिए मूल डिजाइन के प्रारंभिक बिंदुओं (बंद आकारों के लिए) और काटने की दिशाओं (गैर-बंद आकारों के लिए) को समायोजित करना आवश्यक है. अंतर मुआवजा अनुकूलन:कम प्रदर्शन या अपर्याप्त चरण परिशुद्धता वाले उपकरण के लिए, अंतिम उत्पाद में बेहतर सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण पैटर्न पर उचित अंतर मुआवजा लागू किया जाता है। नोटः 1. जैसा कि नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है, इष्टतम पथ बनाया गया है।"बटरफ्लाई" आकार और ABCD द्वारा दर्शाया गया पैटर्न सभी पथ अनुकूलन सेटिंग्स में ब्लॉक ऊंचाई के लिए सेट 100 मिमी सीमा के भीतर हैं. (ब्लॉक ऊंचाई किसी भी मूल्य पर सेट किया जा सकता है, और उपयोगकर्ताओं को अपने विशिष्ट काटने के पैटर्न के अनुसार इसे समायोजित कर सकते हैं)     जब काटने की दिशा [ऊपर से नीचे तक] पर सेट की जाती है: जब काटने की दिशा पर सेट है[ऊपर से नीचे तक], सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से ऊपर से नीचे की दिशा में काटने के पथ की योजना बनाएगा। विशिष्ट काटने का क्रमः मशीन के मूल के ऊपरी दाएं कोने से शुरू करें। सबसे पहले भाग डी काटें, फिर सी, फिर बी, और अंत में ए, "बटरफ्लाई" आकार के आंतरिक और बाहरी समोच्च को पूरा करने से पहले। चूंकि "बटरफ्लाई" पैटर्न का एक हिस्सा 100 मिमी ब्लॉक ऊंचाई हरे क्षेत्र के भीतर स्थित है, बाहरी समोच्च काटने से आंतरिक समोच्च को प्रभावित करने से रोकने के लिए, आप जाँच कर सकते हैं[अंदर से बाहर तक]सॉफ्टवेयर पैटर्न के आंतरिक समोच्च को काटने को प्राथमिकता देगा। यदि आप क्रम में कटौती करना चाहते हैं ए, बी, सी, डी, बस ब्लॉक ऊंचाई एक ही रखने और करने के लिए काटने की दिशा समायोजित[बाएं से दाएं]. यदि आप पहले "बटरफ्लाई" बाहरी समोच्च काटने को प्राथमिकता देना पसंद करते हैं, तो बस अनचेक करें[अंदर से बाहर तक]विकल्प।